4.1受檢工件必須經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行其它方法的無損檢測。

4.2受檢工件受檢區(qū)域內(nèi)不得有藥皮、焊渣、焊痕、飛濺、油、銹等污物。

5 射線探傷工藝

5.1 透照工藝

5.1.1 鍋爐焊縫射線探傷方法及焊螺旋鋼管縫質(zhì)量分級評定應(yīng)按照GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》執(zhí)行；各種承壓管道單面施焊雙面成型的對接焊縫射線探傷按SD143-85《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗(yàn)篇）》執(zhí)行；

SD143-85標(biāo)準(zhǔn)也適用于壓力容器和聯(lián)箱平面施焊雙面成型對接焊縫的檢驗(yàn)。

 5.1.2對接接頭的射線探傷按GB3323《鋼熔化焊接接頭射線照相和質(zhì)量分級》規(guī)定執(zhí)行射線照相方法等級不低于AB級。

5.1.3透照前應(yīng)根據(jù)被透照焊件的規(guī)格、材質(zhì)、位置、焊接方法、工藝特點(diǎn)及防護(hù)條件做好透照工藝設(shè)計(jì)。

5.1.3.1射線源；工業(yè)射線膠片，增感屏的選用、按AB級規(guī)定執(zhí)行，且質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。在使用中，膠片和增感屏，在透照過程中應(yīng)始終相互緊貼。

5.1.3.2線型象質(zhì)計(jì)采用GB5618-85《線型象質(zhì)計(jì)》規(guī)定的R10系列，探傷實(shí)施時(shí)按下表5-1執(zhí)行。

表5-1 單
位：mm

要求達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)

線 直 徑

透照厚度（AB級）TA

15

0.125

≥6

13

0.160

>6～8

13

0.200

>8～12

12

0.250

>12～16

11

0.320

>16～20

10

0.400

>20～25

9

0.500

>25～32

8

0.630

>32～50

7

0.800

>50～80

6

1.000螺旋鋼管

>80～120

5

1.250

>120～150

4

1.600

>150～200

5.1.4透照前，應(yīng)對焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）進(jìn)行外觀檢查，經(jīng)確認(rèn)合格，才能實(shí)施射線探傷檢驗(yàn)。表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混，否則應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?/span>

5.1.5線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢長度的四分之一部位）。鋼絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直，細(xì)鋼絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源一側(cè)無法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但應(yīng)通過對比試驗(yàn)，使實(shí)際象質(zhì)指數(shù)值達(dá)
到規(guī)定的要求。

象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)工件表面上時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)附加“F”標(biāo)記，以示區(qū)別。

采用射線源置于圓心位置的周向曝光技術(shù)時(shí)，象質(zhì)計(jì)應(yīng)放內(nèi)壁，每隔90°放一個(gè)。

對比試驗(yàn)的作法：截取一個(gè)與被檢工件完全相同的短試塊，在被檢部位的內(nèi)外表端部各放一個(gè)象質(zhì)計(jì)，采用與工件相同的透照條件進(jìn)行透照，觀察所得到的底片以確定相應(yīng)的象質(zhì)指數(shù)。

5.1.6對于管徑大于Φ76mm的環(huán)縫，透照前，應(yīng)將鉛字號碼、溝槽測深計(jì)、邊緣標(biāo)志（如鉛箭頭）等放在適當(dāng)部位。除負(fù)箭頭外，均應(yīng)距焊縫邊緣5mm。象質(zhì)計(jì)固定在焊縫上，細(xì)絲置于膠片端；對于管徑小于或等于Φ76mm的環(huán)縫，透照前，象質(zhì)計(jì)必須防止在焊縫表面中間；對較長的焊縫進(jìn)行分段透照時(shí)，應(yīng)作出明確的分段標(biāo)記，當(dāng)一個(gè)暗匣不足以覆蓋整條焊縫長度時(shí)，暗匣必須搭接，其搭接長度不小于20mm。

 5.1.7透照方式。按射線源、工件和膠片之間的相互位置關(guān)系，透照方法分為縱縫透照法、環(huán)縫外透法、環(huán)縫內(nèi)透法、雙壁單影法和雙壁雙影法。

5.1.7.1進(jìn)行管道和容器焊縫的透照時(shí)，可采用內(nèi)透法或外透法。

5.1.7.2對于管徑小于或等于Φ76mm的管子焊縫，可采用雙壁雙影法，射線方向與焊縫縱斷面夾白的選擇，以焊縫的投影不重疊為原則，且要求焊縫成像的內(nèi)側(cè)距離不小于任一側(cè)焊縫寬度。

5.1.7.3當(dāng)用外透法透照大于Φ76mm管道焊縫時(shí)，一般按管道的周長進(jìn)行分段透照，以保證焊縫全長不漏檢。螺旋鋼管

5.1.7.4無論采用哪種透照方法，焦距的選擇應(yīng)滿足透照底片成像質(zhì)量的要求，*小焦距的計(jì)算方法按下列公式：

f=dσ/Ug +σ

式中：f——射源焦點(diǎn)至膠片的垂直距離，mm；

Ug——幾何不清晰度，mm；螺旋鋼管