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ZB H24 001--87 旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷方法
日期：2024-10-21 17:07
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摘要：
本標(biāo)準(zhǔn)提出了用交叉磁軛產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)磁場對被檢工件進(jìn)行連續(xù)磁粉探傷時應(yīng)遵守的一般規(guī)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于探測鐵磁性材料、工件及其焊縫的表面和近表面缺陷。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于探測鐵磁性材料、工件及其焊縫的表面和近表面缺陷。
1方法概要
當(dāng)采用交叉式磁軛對被檢工件進(jìn)行連續(xù)行走探傷時,工件被旋轉(zhuǎn)磁場進(jìn)行連續(xù)磁化,其表面和近表面缺陷都會產(chǎn)生漏磁通,從而吸引磁粉形成缺陷磁痕,在一次磁化探傷中可以同時檢出各個方向上的缺陷。
2術(shù)語
2.1交叉磁軛:是由兩個軛狀的電磁鐵以一定夾角進(jìn)行空間交叉或平面交叉組合而成,并用不同相位的兩相交流電激磁的磁化裝置。
2.2跨越寬度:交叉磁軛兩磁極內(nèi)側(cè)在垂直于行走方向上所能跨過的**距離(見圖1)。
2.3有效探傷寬度:在實(shí)際探傷條件下,在垂直于磁軛行走方向上能夠達(dá)到所需探傷靈敏度的**距離。
圖1 交叉磁軛的跨越寬度
1--交叉磁軛的磁極 2--交叉磁軛的行走小輪 L1--被檢焊縫的寬度 L2--跨越寬度
2.4其它術(shù)語應(yīng)符合JB3111--82《無損檢測名詞術(shù)語》的規(guī)定。
3探傷人員資格
從事旋轉(zhuǎn)磁場磁粉探傷的操作者應(yīng)具有必要的專業(yè)知識和有關(guān)部門頒發(fā)的、并與其工作相適應(yīng)的資格證書。
4設(shè)備
4.1交叉磁軛式的磁粉探傷儀
4.1.1激磁安匝數(shù):一般不低于1300ATx2。
4.1.2磁極端面與被探傷面之間的間隙:交叉磁軛在被探工件表面上行走探傷時,四個磁極端面與探傷面之間必須保持一定的間隙,一般應(yīng)不超過1.5mm。
4.1.3跨越寬度:一般不大于100mm。
4.2光源
4.2.1白光源:觀察非熒光磁痕所需用的白光源,應(yīng)保證在被檢工件表面上有足夠的亮度。
4.2.2黑光源:采用熒光磁粉探傷時,所需的黑光源應(yīng)具有能通過波長為320--400nm的紫外輻射的濾光片,而且在被檢工件表面上的黑光強(qiáng)度應(yīng)不低于970lx。
5磁粉和磁懸液
5.1磁粉
5.1.1可使用熒光磁粉或非熒光磁粉。
5.1.2探傷用的磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁的性質(zhì)。
5.1.3磁性:用磁性稱量法檢驗(yàn)時,非熒光磁粉(空心球形磁粉除外)的磁性稱量值應(yīng)大于7g,熒光磁粉的磁性稱量值可另行選擇。
5.1.4粒度:應(yīng)小于80μm。
5.2載液:水或煤油。
5.3磁懸液
5.3.1除磁粉制造廠另有規(guī)定外,熒光磁粉磁懸液濃度一般為0.5--2g/l;非熒光磁粉磁懸液濃度一般為7--20g/l。
5.3.2當(dāng)使用水作載液時,磁懸液內(nèi)應(yīng)放入適量的分散劑、防銹劑和消泡劑。
6標(biāo)準(zhǔn)試片
一般使用A型或C型標(biāo)準(zhǔn)試片來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的性能和探傷操作是否正確等。
6.1A型標(biāo)準(zhǔn)試片:應(yīng)符合我國ZBJ04006--87《鋼鐵材料的磁粉探傷方法》中4.1條的規(guī)定。
6.2 C型標(biāo)準(zhǔn)試片:C型標(biāo)準(zhǔn)試片用于焊接坡口等狹小的部位,即因尺寸關(guān)系、使用A型標(biāo)準(zhǔn)試片有困難時,它可用來代替A型標(biāo)準(zhǔn)試片。這種試片必須經(jīng)權(quán)威部門鑒定、認(rèn)可。
6.2.1C型標(biāo)準(zhǔn)試片的材質(zhì)與A型標(biāo)準(zhǔn)試片相同。
6.2.2C型標(biāo)準(zhǔn)試片的厚度為50μm。人工缺陷的深度為8±1μm、寬度為50±8μm。
6.2.3C型標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀和尺寸見圖2。
6.2.4C型標(biāo)準(zhǔn)試片在使用時,沿分割線切成5mmｘ10mm的小片、并將有人工缺陷的一面貼緊探傷面。
6.3A型或C型標(biāo)準(zhǔn)試片的形狀、尺寸發(fā)生變化后,不得繼續(xù)使用。
圖2C型標(biāo)準(zhǔn)試片 單位mm
7探傷前的準(zhǔn)備
7.1被探傷面的清理與處理
探傷前,應(yīng)將被檢部位進(jìn)行清理。必要時需進(jìn)行打磨或噴砂處理,除去影響探傷的油污、焊接飛濺、銹斑和松動的氧化皮等。
7.2綜合探傷性能的檢查
7.2.1根據(jù)探傷靈敏度的要求,首先將相應(yīng)規(guī)格的A或C型標(biāo)準(zhǔn)試片貼在被檢工件表面上。
7.2.2磁軛通電磁化并行走通過貼片部位,在實(shí)際探傷條件下進(jìn)行探傷操作。
7.2.3觀察試片的顯示效果:試片背面人工缺陷的磁痕顯示清晰、完整,方可確認(rèn)探傷裝置、磁粉、磁懸液性能和探傷操作等綜合探傷性能符合探傷要求。
8探傷操作
8.1首先將交叉磁軛放在被清理好的被檢工件上,然后通電磁化被檢工件,并驅(qū)動(手動或機(jī)械拖動)交叉磁軛連續(xù)行走探傷。當(dāng)大型工件進(jìn)行分段磁化探傷時,相鄰兩磁化區(qū)域的有效探傷寬度至少應(yīng)重迭25mm。
8.2磁懸液的噴灑是在磁化過程中同時進(jìn)行的,磁懸液一般應(yīng)均勻地噴灑在交叉磁軛的前方。
8.3磁軛的行走速度:要力求均勻,一般不大于0.05m/S。
8.4磁痕的觀察
8.4.1磁痕的觀察應(yīng)在探傷后及時進(jìn)行,觀察磁痕用的光源應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.2條的要求。
9缺陷磁痕的等級分類
缺陷磁痕的等級分類應(yīng)按ZBJ04 006--87標(biāo)準(zhǔn)中的第7章執(zhí)行。
10檢驗(yàn)報告
檢驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:
10.1探傷對象:包括工件名稱、材質(zhì)、探傷部位和表面狀態(tài)等。
10.2探傷條件
10.2.1探傷設(shè)備:名稱、型號及制造廠。
10.2.2磁粉:類別(熒光或非熒光磁粉)、型號、粒度和色彩等。
10.2.3載液。
10.2.4磁懸液:配方和濃度。
10.2.5磁化規(guī)范:激磁安匝數(shù)。
10.2.6磁軛行走速度。
10.2.7探傷靈敏度:用A或C型標(biāo)準(zhǔn)試片的規(guī)格型號表示。
10.3探傷結(jié)果
10.3.1有無缺陷磁痕。
10.3.2缺陷磁痕的位置、形態(tài)、尺寸(被檢工件表面上缺陷磁痕的顯示長度)和缺陷磁痕的等級分類。
10.4探傷者姓名、資格等級及探傷日期等。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由上海材料研究所提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由冶金工業(yè)部建筑研究總院負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:李玉桂 徐立勛
國家機(jī)械工業(yè)委員會批準(zhǔn) 1988-01-01實(shí)施
